三明电厂锅炉电改袋除尘器厂家进行优化设计缩短改造工期随着经济的快速发展，人民生活水平的日益提高，国家对大气质量控制要求越来越严，同时也对除尘设备的性能及可靠性提出了更高的要求。我国工业使用的除尘器绝大多数达不到烟气排放浓度 50mg／Nm3 新环保标准，电袋复合式除尘器的研制与应用，是针对现实市场需求，开发的一种新型高效节能稳定的除尘技术。
电改袋除尘器技术特点：
1.除尘性能长期稳定，出口排放不受煤种、烟气工况、烟尘成分及比电阻值的影响，可长期稳定地达到30mg/Nm3以下值，荷电作用提高设备捕集PM2.5级细微颗粒效率
2.运行阻力低，实践表明，在不同入口浓度值的情况下，电袋复合除尘同比布袋除尘减小300至1000Pa阻力
3.节能：相同条件下，电袋同比其它除尘更节能
4.从物理特性上延长滤袋使用寿命。进入袋区烟尘浓度只有除尘器入口的20%以下，滤袋运行阻力小，延缓滤袋疲劳破损。延长滤袋清灰周期，降低滤袋清灰频率，延缓滤袋应力交变破损。适用于要求10-30mg/Nm3以下排放要求场合。
电袋复合式除尘器结构
电袋复合式除尘器整体上结构分为两个部分：前级电场和后级布袋。
前级电场包括阴极系统、阳极系统、阴阳极顶部振打机构、高低压供电装置等。阴极系统是前级电场的心脏。它包括：阴极绝缘瓷支柱、阴极大框架、阴极小框架及电晕线（针刺线）、电缆引入室。一般电除尘器采用框架固定方式，阴极线垂直张紧在框架中，多根极线平行布置，与框架一起形成一片一片结构。阴极系统是产生电晕、建立电场的主要构件，它决定了放电的强弱；阳极系统由阳极板排组成。它的主要功能是捕获荷电粉尘；阴阳极顶部振打机构的主要功能是将粘附在极板极线上的粉尘振打落入灰斗；高低压供电装置的主要功能是为阴极系统提供高压直流电，为顶部振打机构提供低压直流电。
后级布袋包括滤袋袋笼装置、清灰系统、提升阀、压力差压及温度检测装置、预涂灰装置、旁路系统、控制设备等。滤袋袋笼装置的主要功能是收集经过电除级后未被捕集细微粉尘；清灰系统指在压差控制状态下，当除尘器的压差超过一个设定值时，PLC(可编程逻辑控制器)会向脉冲控制器发送一个信号，脉冲阀打开后，气包内的压缩空气瞬间释放抵达滤袋内。当滤袋扩张时，堆积在外侧的灰尘块就破碎松脱并落到底部灰斗内；提升阀的主要功能是关闭布袋分室烟气气流实现离线清灰和离线检修；压力差压及温度检测装置的主要功能是检测各项数据、保护设备及事故报警。控制设备的主要功能是对电袋复合式除尘器各设备及阀门进行集中控制。
电袋复合式除尘器工作原理：
电袋复合式除尘器是一种有机结合电除尘器与布袋除尘器的高效节能除尘器，它采用了静电除尘和布袋除尘的原理，能充分发挥两者的除尘优势。电袋复合式除尘器具有除尘效率高、透气性强、滤袋阻力低、使用寿命长等特点。
电袋复合式除尘器采用前电后袋结构，它利用前级电场的高效除尘性能先将烟气中80%以上的颗粒物收集，并使通过电场且未被收集的少量颗粒物电离荷电。荷电后的颗粒物进入后级布袋除尘区，被滤袋拦截过滤捕集而达到净化烟气目的，同时降低了布袋除尘区的符合并并避免粗颗粒对滤袋的冲刷磨损。电袋复合式除尘器前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋复合式除尘器的性能起了重要作用。
电袋复合除尘器改造技术的详细操作方案：
1、针对电除尘器的结构特点，制订出科学的拆除方案，并对原袋式除尘器箱体的模块化结构进行针对性的优化设计，方便设备的安装，既缩短改造工期，又降低安装成本；
2、根据电除尘器的结构特点，利用CAE技术对设备内部进行CFD流场模拟分析，以此结合新型均风结构来改善内部气流分布，进一步降低设备结构阻力；
3、使用破袋检测技术，在每个室设立单独的压差计，以便观察每个室的工作情况。并利用粉尘监测装置配合电气控制反馈系统，能够及时的发现滤袋破损，并准确的定位到某个袋室，实现设备运行检测的机电一体化，方便设备维护；
4、对整个静电除尘器除尘系统进行综合分析，包括对通风管路的优化设计，排风机的参数选型和改造，使得整套系统配置、能耗。
在我国电厂燃煤锅炉上使用锅炉电袋复合除尘器还必须考虑我国电厂烟气的特点：
(1)国外电厂对燃煤品种的控制十分严格，而我国电厂燃煤品种波动大，不同煤种不仅燃烧值不同，而且灰份、杂质成分、含硫量均不相同。这样就造成烟气温度、烟尘含量、烟气成分等都发生波动，给袋式除尘器运行管理带来极大困难。
(2)电厂烟气温度在120-170℃范围内波动。大多数电厂为了提高锅炉热效率，烟气温度正常在130-150℃左右，运行中特殊情况下可略低于130℃或高于150℃。这个温度对于中等以上含硫量的煤种，正处于酸露点上，极易因酸结露腐蚀损坏滤袋。
(3)在锅炉点火阶段，要喷油助燃，常常因燃油雾化不好，燃烧不完全，使大量油雾附着于滤袋上使滤袋阻力居高不下。
(4)因锅炉设备故障可能产生烟气异常。例如发生炸管事故，产生大量水汽使布袋结露或空气预热器故障使烟气温度超限等。
为此，在我国电厂燃煤锅炉上使用锅炉电袋复合除尘器必须采用以下措施：
(1)严格控制烟气温度波动，在温度增高时，采用喷雾降温或掺冷风等措施使温度迅速降到滤袋长期允许工作温度点上。并使袋式除尘器工作在酸露点之上5-10℃。同时，要选用耐酸腐蚀滤料。
(2)为防止油雾附着滤料表面上将粉尘粘附无法清灰，必须对袋式除尘器喷入灰尘的预涂尘层，在锅炉点火前，进行滤袋的预涂灰工作。
(3)设置烟气旁路管道，当锅炉发生炸管时或异常超温时可开启旁路阀门，将烟气短路以保护除尘器。选用旁路阀门必须密封性好，且开闭方便灵活。
(4)如与油混烧，应尽量减少煤与油混烧的时间或减少混烧时的燃油量。煤与油混烧时应向管道喷入灰尘，并尽可能不清灰或清灰次数。
(5)根据燃煤电厂总图布置和生产工艺要求，袋式除尘器外形常区别于钢铁、水泥等行业的情况，其要求不要过长，而是长宽得当，适当宽一些。
(6)加强对除尘器的管理，从设计、制造、安装到运行整个过程每一个环节都要严格防止滤袋破损。若发现有滤袋产生泄漏，必须立即更换，要严格执行定期检查制度。
(7)在袋式除尘器中有旋转式低压脉冲袋式除尘器、管式低压脉冲除尘器和反吹风袋式除尘器以及这些除尘器改形或改进。其中管式脉冲除尘器运行良好。维护容易。
(8)锅炉电袋复合除尘器的输灰系统多采用气力输送装置，很少用机械输灰系统。
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